二1-21010工作面瓦斯防治安全技術(shù)措施
我隊回采的二1—21010工作面,現(xiàn)已進入試生產(chǎn)階段,根據(jù)煤層瓦斯賦存情況及相鄰工作面回采時的瓦斯涌出數(shù)據(jù)得知,二1煤層瓦斯賦存極不穩(wěn)定,嚴重影響到了工作面的安全生產(chǎn),為消除該工作面瓦斯隱患,保證工作面的安全生產(chǎn),經(jīng)礦、井各級領(lǐng)導研究決定,特制定以下安全技術(shù)措施。
一、基本情況
1、工作面情況
工作面平均可采走向長630m,采長135m,可采儲量為35.93萬噸,煤層平均厚度4.5米,煤層傾角平均23°。瓦斯絕對涌出量:2.01m3/min 相對涌出量:4.56m3/t,屬于低瓦斯煤層。煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖,淺灰色薄層狀,有粉砂巖條帶,偽頂為泥巖,淺灰色。老頂為細砂巖,呈深灰色,中部有一層狀成分以巖屑石英為主。直接底為砂質(zhì)泥巖,深灰色塊狀,有黃鐵礦結(jié)核。老底為粉砂巖,深灰色,中一薄層狀,泥質(zhì)膠結(jié),夾薄層細砂巖及泥巖。
工作面采用走向長壁后退式開采法進行回采,綜合機械化采煤工藝,共安裝ZY4000-17/37型液壓支架91架,采用MG300/700—WD1型雙滾筒電牽引采煤機進行落煤。采用SGZ—764/500型輸送機,機巷使用SZZ—764/200型轉(zhuǎn)載機和膠帶輸送機運煤。
2、工作面瓦斯情況
根據(jù)地質(zhì)部門提供的資料得知:二1-21010工作面瓦斯絕對涌出量:2.01m3/min,相對涌出量:4.56m3/t,屬于低瓦斯煤層,但根據(jù)相鄰工作面瓦斯涌出數(shù)據(jù),瓦斯?jié)舛仍?.02~0.2%之間,極不穩(wěn)定。
二、技術(shù)方案及要求
1、技術(shù)施工方案
(1)工作面每班打注水孔:單排眼,深度6米,孔徑Φ42mm,鉆桿長度為1.5米,孔間距為6米,進行注水。
(2)上隅角安設(shè)的一道水幕,隨采面推進向前移動。
(3)、過完機尾后,必須安排專人在風巷機尾沿切頂線以里老空側(cè)垛密閉袋,上幫超前下幫約0.3米,要求全斷面垛煤袋,垛嚴、備實,保證上隅角老空區(qū)嚴密、不漏風。
(4)機尾處打?qū)эL帳,上幫打至上隅角處,下幫與煤墻呈30-450夾角,風帳角度根據(jù)實際情況設(shè)定,以防止上隅角瓦斯聚集為目的。
(5)過完機頭后,必須安排專人在機巷沿切頂線老空側(cè)垛密閉袋,要求全斷面垛嚴、備實,保證老空區(qū)嚴密、不漏風。
(6)機尾拉架時,各班必須對后5架支架進行沖塵,防止支架拉移時產(chǎn)生火花,造成事故;拉架后及時拆除叉子棚,將替棚段頂幫部網(wǎng)片剪開,便于老塘內(nèi)矸石充填落實。
(7)煤機司機必須攜帶便攜,隨時觀察煤機運行時采面瓦斯?jié)舛茸兓闆r,嚴格控制煤機運行速度。
2、其它技術(shù)方案
(1)每班風巷必須由一名專職瓦檢工,對上隅角及風巷瓦斯?jié)舛冗M行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓?,必須通知跟班領(lǐng)導,采取措施進行處理;必要時必須停止作業(yè)或撤離人員、查明原因進行處理,等待瓦斯?jié)舛冉档椭?.5%以下后,方可繼續(xù)進行作業(yè)。
(2)加強機、風巷動壓區(qū)管理,及時續(xù)打已替棚地段叉子棚;及時清理浮煤、矸,保證上、下出口高度不低于1.8米,行人側(cè)寬度不低于0.7米。
(3)上隅角按規(guī)定懸掛瓦斯便攜儀,懸掛在距上幫約200mm,距頂300mm。
(4)機尾口巷道內(nèi),嚴禁堆積物料、雜物,生產(chǎn)班物料必須及時運到工作地點,用多少運多少,雜物及時外運,保證回風巷口通風、行人暢通。機巷轉(zhuǎn)載機以里不得有雜物堆積,所用支護材料及時外運到轉(zhuǎn)載機以外碼放整齊。
(5)過機尾時,煤機迅速將機尾割透然后返刀,返刀距離盡量放長,保證不因煤機占道影響機尾通風斷面,造成瓦斯超限。
(6)加強采面防爆檢查力度,杜絕電氣設(shè)備失爆;使用單體柱時,要輕拿輕放,嚴禁野蠻操作,嚴防金屬物品擊打或撞擊產(chǎn)生火花,引發(fā)事故。
三、瓦斯防治準備工作
(1)加強采面超前部分和上、下缺口的支護,提前在風巷切眼外50米平坦(不影響運輸、行人)處碼放好DZ-28型單體支柱30棵,柱鞋(300X200X200mm)30塊,8鐵絲30kg。
(2)風巷物料碼放處設(shè)瓦斯物料碼放地點,提前碼放風筒布、鐵絲、液壓軟管等物料。
四、工程質(zhì)量與安全管理要求:
(1)風巷超前支護長度不低于50米(機尾向外雙排20米)。機巷超前支護下幫打至