如果說材料是截齒的 “血肉”，那么制造工藝就是其 “骨骼”。弗勒克截齒憑借航空航天級制造標(biāo)準(zhǔn)，通過冷鍛工藝、分段熱處理等核心技術(shù)，構(gòu)建起強大的機械性能，為極端工況下的穩(wěn)定運行提供堅實保障。
冷鍛工藝是弗勒克制造體系的核心亮點。采用常溫下的精密塑性成型技術(shù)，將 42CrMo 合金鋼齒體進(jìn)行鍛壓加工，使內(nèi)部晶粒尺寸細(xì)化至 12 微米以下。這種工藝避免了傳統(tǒng)熱加工導(dǎo)致的材料氧化、變形等問題，讓齒體抗拉強度突破 1500MPa 大關(guān)，遠(yuǎn)超行業(yè)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。同時，冷鍛工藝確保產(chǎn)品尺寸精度控制在 ±0.03mm 范圍內(nèi)，提升了與齒座的配合精度，減少作業(yè)中的晃動與磨損。
分段熱處理技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化了齒體的機械性能分布。通過七段式梯度回火工藝，使截齒不同部位呈現(xiàn)差異化性能：前端工作部分保持 HRC58-62 的高硬度，確保切削能力；柄部則控制在 HRC42-45 的韌性區(qū)間，增強抗沖擊能力。這種 “硬端韌柄” 的設(shè)計，完美平衡了切割需求與抗疲勞需求，巴西某金礦的測試數(shù)據(jù)顯示，該工藝使截齒抗彎強度提升 35%，在石英巖工況下的斷裂率僅為 0.8%。
嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系是品質(zhì)的最后一道防線。弗勒克建立了包含 17 道檢測工序的標(biāo)準(zhǔn)流程，從原材料篩選、半成品加工到成品出廠，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過精密檢測。硬度測試、抗拉強度測試、沖擊韌性測試等全覆蓋，確保每支截齒都達(dá)到預(yù)設(shè)工程指標(biāo)。這種嚴(yán)苛的品控標(biāo)準(zhǔn)，使其產(chǎn)品在全球不同地質(zhì)環(huán)境中都能保持穩(wěn)定表現(xiàn)。
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