KHX24 礦用本安型行程開關

本標準規(guī)定了 KHX24 礦用本安型行程開關的使用環(huán)境、型號、防爆型式、基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝及儲運。 

本標準適用于 KHX24 礦用本安型行程開關(以下簡稱行程開關)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適于本標準。 

GB 191-2000 包裝儲運圖示標志 

GB 3836.1-2010  爆炸性環(huán)境 第 1 部分：設備 通用要求 

GB 3836.4-2010     爆炸性環(huán)境   第 4 部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設備GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 A： 低溫GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 B： 高溫 

GB/T 2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2 部分:試驗方法 試驗 Db: 交變濕熱(12h+12h 循環(huán)) GB/T 2423.5-2019 環(huán)境試驗 第 2 部分： 試驗方法 試驗 Ea 和導則：沖擊 

GB/T 2423.8-1995  電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 Ed：自由跌落GB/T 2423.10-2019  環(huán)境試驗 第 2 部分： 試驗方法 試驗 Fc：振動(正弦) 

GB/T 4208-2017  外殼防護等級（IP 代碼） 

MT/ T 154.2-1996 煤礦用電器設備產(chǎn)品型號編制方法和管理辦法 

MT 209-1990       煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術要求MT/T 210-1990       煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗方法AQ 1043-2007  礦用產(chǎn)品安全標志標識 

3 產(chǎn)品型號、構(gòu)成及防爆型式

3.1 型號 

K H X 24  

額定工作電壓行程 

本質(zhì)安全型開關 

3.2 防爆型式 

礦用本質(zhì)安全型，防爆標志為 Exib IMb，該產(chǎn)品屬于 GB3836.4-2010 中規(guī)定的簡單設備。 

3.3 外形尺寸、質(zhì)量及材質(zhì) 

外形尺寸：108mm×45mm×27mm（長×寬×高）； 質(zhì)量：約 300g； 

材質(zhì)：Q235。 

4 技術要求

4.1 一般要求 

4.1.1 行程開關應符合本標準要求，按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及文件制造并應取得防爆合格證和安全標志準用證。 

4.1.2 與行程開關配套的設備必須滿足標準 GB 3836 的規(guī)定，產(chǎn)品經(jīng)國家授權的防爆檢驗機關檢驗合格后方可接入。 

4.2 環(huán)境條件 

行程開關應在下列條件下正常工作： a） 環(huán)境溫度：-5℃～+40℃； 

b） 相對濕度：≤98%（+25℃）； c） 大氣壓力：86kPa～106kPa； 

d） 在有甲烷、煤塵爆炸性氣體混合物的煤礦井下中工作； e） 在無淋水、積水的地方； 

f） 在無劇烈沖擊和振動的地方。 

4.3 外觀及結(jié)構(gòu)

4.3.1 行程開關外殼表面不應有明顯的凹痕、劃傷、裂紋和變形； 

4.3.2 表面涂層不應有氣泡、龜裂和脫落； 

4.3.3 行程開關的外殼上必須有銘牌、MA 安全標志、防爆標志牌； 

4.3.4 銘牌、標志牌的字跡必須清晰、安裝正確牢固； 

4.3.5 零部件不應有銹蝕和機械損傷； 

4.3.6 緊固件應堅固，無松動，可靠。 

4.4 技術指標及功能 

4.4.1 動作行程：（2～5）mm。 4.4.2  動作力：（10～20）N。 

4.4.3 行程開關具有 1 組常閉觸點。 

4.4.4 接點容量：DC24V/0.5A。 

4.4.5 接觸電阻：閉合接點的接觸電阻不大于 0.1Ω，振動、沖擊試驗后不大于 0.2Ω。 

4.4.6 功能：行程開關受動作力后，觸點由閉合轉(zhuǎn)換為斷開；動作力消失后，自動復位。 

4.5 電氣安全 

4.5.1 絕緣電阻 

接線端子對外殼間的絕緣電阻應不小于 10MΩ，濕熱試驗后應不小于 1.0MΩ。 

4.5.2 工頻耐壓。 

接線端子對外殼應承受 500V，歷時 1min 的耐壓試驗，無擊穿或閃絡現(xiàn)象，泄漏電流小于 5mA。 

4.6 環(huán)境適應性 

4.6.1 行程開關在工作狀態(tài)應能承受按表 1 規(guī)定的低溫工作試驗，其外觀及結(jié)構(gòu)及技術指標及功能應符合第 4.3、4.4 條的規(guī)定。 

4.6.2 行程開關在工作狀態(tài)應能承受按表 1 規(guī)定的高溫工作試驗，其外觀及結(jié)構(gòu)及技術指標及功能應符合第 4.3、4.4 條的規(guī)定。 

4.6.3 行程開關在非工作狀態(tài)應能承受按表 1 規(guī)定的低溫貯存試驗，其外觀及結(jié)構(gòu)及技術指標及功能應符合第 4.3、4.4 條的規(guī)定。 

4.6.4 行程開關在非工作狀態(tài)應能承受按表 1 規(guī)定的高溫貯存試驗，其外觀及結(jié)構(gòu)及技術指標及功能應符合第 4.3、4.4 條的規(guī)定。 

4.6.5 行程開關應能承受嚴酷等級為高溫+40℃、周期 12d 的交變濕熱試驗，其外觀及結(jié)構(gòu)、技術指標及功能、電氣安全應符合 4.3、4.4、4.5 的規(guī)定。  

4.6.6 行程開關在非工作狀態(tài)下應能承受按表 1 規(guī)定的振動試驗，其外觀及結(jié)構(gòu)及技術指標及功能應符合第 4.3、4.4 條的規(guī)定。 

4.6.7 行程開關在非工作狀態(tài)下應能承受按表 1 規(guī)定的沖擊試驗，其外觀及結(jié)構(gòu)及技術指標及功能應符合第 4.3、4.4 條的規(guī)定。 

4.6.8 行程開關在非工作狀態(tài)下應能承受按表 1 規(guī)定的自由跌落試驗，其外觀及結(jié)構(gòu)及技術指標及功能應符合第 4.3、4.4 條的規(guī)定。 

表 1 

試 驗 項 目 試驗等級要求 

等級選擇 試 驗 時 間 h 恢 復 時 間 h 

低溫工作 （0±3）℃ 2 ——

高溫工作 （40±2）℃ 2 ——

低溫貯存 （-40±3）℃ 16 2

高溫貯存 （60±2）℃ 16 2

振動 (10～150)Hz、50m/ s2 每軸向振頻不低于 5 次 ——

沖擊 500m/s2、（11±1）ms 每軸向 3 次（共 18 次） ——

跌落 1m、4 次

平滑堅硬的水泥地面 —— ——

4.7 防爆性能  

4.7.1 行程開關防爆性能應滿足 GB3836.1—2010 和 GB3836.4—2010 的有關規(guī)定。 

4.7.2 防爆性能試驗由國家授權的防爆檢驗機構(gòu)進行。 

4.7.3 行程開關的電氣間隙和爬電距離應滿足 GB3836.4-2010 中第 6 章的要求。 

4.7.4 行程開關的外殼防護性能應符合 GB/T 4208-2017 中防護等級 IP54 的規(guī)定。 

4.7.5 行程開關在正常狀態(tài)和故障狀態(tài)下，其最高表面溫度應≤150℃。 

5 試驗方法 

5.1 試驗條件 

除環(huán)境試驗外，試驗應在下列環(huán)境條件下進行：

a） 溫度：15℃～35℃

b） 相對濕度：45%RH～75%RH c） 大氣壓力：86kPa～106kPa

d） 機械環(huán)境：無顯著震動和沖擊的場所

5.2 測量儀器及設備 

測量儀器的準確度和測量范圍應保證所測指標的要求，其選用應符合所測的特性。a）直流電壓表 不低于 2.5 級 0～30V 一塊； 

b）直流電流表  不低于 2.5 級  0～1A          一塊； 

c） 拉 力 計      不 低 于 2.5 級       一 臺 ； d） 直 尺         ±1mm                   一 把 ； 

5.3 外觀及結(jié)構(gòu)檢查   采用目測方法進行。 

5.4 技術指標及性能試驗 

5.4.1 動作行程、動作力 

     將行程開關牢固地安裝在金屬支架上，在拉桿上平穩(wěn)的增加作用力，直到行程開關的狀態(tài)發(fā)生改變，測量完成這一動作所需的最大力和拉桿移動的行程。此動作力和動作行程應符合第 4.4 條的要求。 

5.4.2 接觸電阻 

a) 在開關的引出端之間進行測量； 

b) 最大開路直流試驗電壓為 24V，試驗電流為 0.5A； 

c) 使接點閉合，加上試驗電壓，向一個方向通以試驗電流，測量接點間的電壓降； d) 向反方向通以試驗電流，測量接點間的電壓降； 

e) 切斷電源，斷開接觸件，算出接觸電阻。 

5.5 絕緣電阻試驗 

按 MT/T 210－90 中第 7 章的規(guī)定進行。 

5.6 工頻耐壓試驗 

按 GB 3836.4－2010 中第 10.3 條的規(guī)定進行。 

5.7 環(huán)境適應性試驗 

5.7.1 高溫工作試驗按 GB/T 2423.2-2008 試驗 Bb 規(guī)定的方法進行。 

5.7.2 低溫工作試驗按 GB/T 2423.1-2008 試驗 Ab 規(guī)定的方法進行。 

5.7.3 高溫貯存試驗按 GB/T 2423.2-2008 試驗 Bb 規(guī)定的方法進行。 

5.7.4 低溫貯存試驗按 GB/T 2423.1-2008 試驗 Ab 規(guī)定的方法進行。 

5.7.5 交變濕熱試驗按 GB/T2423.4–2008 試驗 Db 規(guī)定的方法進行。 

5.7.6 振動試驗按 GB/T 2423.10-2008 試驗Fc 規(guī)定的方法進行。 

5.7.7 沖擊試驗按 GB/T 2423.5-1995 試驗 Ea 規(guī)定的方法進行。 

5.7.8 自由跌落試驗按按 GB/T2423.8–2008 中的試驗 Ed 規(guī)定的方法進行。 

5.8 防爆試驗 

5.8.1 防爆性試驗方法按GB 3836.1-2010、GB3836.4-2010 的規(guī)定，由國家授權的防爆檢驗機構(gòu)進行。 

5.8.2 電氣間隙、爬電距離測量用計量合格的游標卡尺進行測量。 

5.8.3 外殼防護性能試驗按照GB/T 4208-2017 中 IP54 的規(guī)定進行。 

5.8.4 最高表面溫度試驗按 GB3836.4-2010 中 10.2 條規(guī)定進行。 

6 檢驗規(guī)則

產(chǎn)品的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 

6.1 出廠檢驗 

6.1.1 由本公司質(zhì)量檢驗部門進行逐臺檢驗。檢驗合格，簽發(fā)合格證后方可出廠。 

6.1.2 出廠檢驗項目按表 2 逐臺進行。有一項不合格，則視該產(chǎn)品為不合格。 

6.2 型式檢驗 

6.2.1 型式檢驗在下列情況下進行： 

a) 新產(chǎn)品定型鑒定與老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時； 

b) 正常生產(chǎn)后，當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響性能時； 

c) 正常生產(chǎn)時，每隔五年進行一次； 

d) 停產(chǎn)兩年恢復生產(chǎn)時； 

e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時； 

f) 上級質(zhì)量監(jiān)督部門提出檢驗要求時。 

6.2.2 型式檢驗項目按表 2 規(guī)定的全部試驗內(nèi)容。 

表 2 檢驗項目 

序號 試驗項目 技術要求 試驗方法 出廠檢驗 型式試驗 

1  外觀及結(jié)構(gòu) 4.3 5.3 ○ ○ 

2  技術指標及功能 4.4 5.4 ○ ○ 

3  絕緣電阻 4.5.1 5.5 △ ○ 

4  工頻耐壓 4.5.2 5.6 △ ○ 

序號 試驗項目 技術要求 試驗方法 出廠檢驗 型式試驗 

5  低溫工作 4.6.1 5.7.1 — ○ 

6  高溫工作 4.6.2 5.7.2 — ○ 

7  低溫貯存 4.6.3 5.7.3 — ○ 

8  高溫貯存 4.6.4 5.7.4 — ○ 

9  交變濕熱 4.6.5 5.7.5 — ○ 

10 振動 4.6.6 5.7.6 — ○ 

11 沖擊 4.6.7 5.7.7 — ○ 

12 自由跌落 4.6.8 5.7.8 — ○ 

13 電氣間隙和爬電距離 4.7.3 5.8.2 ○ ○ 

14 外殼防護性能 4.7.4 5.8.3 — ○ 

15 最高表面溫度 4.7.5 5.8.4 — ○ 

注：“○”表示需要進行檢驗的項目，“—”表示出廠不進行檢驗的項目， “△”表示出廠只做常態(tài)。 

6.2.3 從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，抽樣基數(shù)為 5 臺，抽樣數(shù)量為 1 臺進行型式檢驗。如有一項不合格， 則視為該產(chǎn)品不合格。 

7 標志、包裝、運輸及儲存

7.1 產(chǎn)品標志 

行程開關的外殼明顯處設置防爆標志牌ExibI 和符合AQ1043-2007 礦用產(chǎn)品安全標志標識的安全標志牌 MA。 

在產(chǎn)品的正面明顯處設置厚度不小于 1mm 的不銹鋼銘牌，銘牌的內(nèi)容包括： a） 產(chǎn)品型號和名稱 ；

b） 防爆標志“ExibIMb”； c） 觸點容量：24V/0.5A； d） 防爆合格證號；

e） 安全標志編號； f）  產(chǎn)品編號； g）  生產(chǎn)日期； h）  生產(chǎn)廠家； i） 檢驗單位標志。

7.2 包裝運輸及儲存 

7.2.1 開關的包裝，應能防止產(chǎn)品在運輸過程中遭受損壞和雨水的侵蝕，并適合水陸運輸及裝載的要求。 

7.2.2 包裝箱外壁的文字及標志應包括： 

a） 收貨單位和地址； b） 產(chǎn)品型號和名稱； c） 制造廠名稱； d） 毛重 kg；

e） 包裝箱外形尺寸：長×寬×高 mm；

f） 還應有標志如：“防潮”、“防雨”、“輕放”等字樣。

7.2.3 隨同產(chǎn)品出廠的技術文件有： 

a） 裝箱清單；

b） 產(chǎn)品合格證；

c） 產(chǎn)品出廠試驗記錄；

d） 防爆合格證復印件；

e） 使用說明書（包括設備的接線圖）。

7.2.4 在運輸和儲存過程中，不得倒置、斜放。產(chǎn)品應放在沒有雨雪浸入、空氣流通、環(huán)境溫度不高于 40℃，不低于-20℃，相對濕度不大于 95%±3%（+25℃），以及不含有破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體的倉庫中。