集團(tuán)超化煤礦礦井生產(chǎn)能力240萬(wàn)t/a。井下有5個(gè)生產(chǎn)采區(qū)，開采標(biāo)高-300－-100 m ,礦井瓦斯等級(jí)為高瓦斯礦井，煤層厚2.0－21 m,屬“三軟”不穩(wěn)定厚煤層，主付井進(jìn)風(fēng)，東西兩風(fēng)井回風(fēng)，現(xiàn)有兩臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，備用通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，礦井總進(jìn)風(fēng)量8760 m3/ min，總排風(fēng)量9340 m3/ min，瓦斯排放量37 m3/ min。近幾年來(lái)，隨著開采標(biāo)高的延伸，礦井相對(duì)瓦斯涌量越來(lái)越高，下山掘進(jìn)工作面甚至出現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，為有效防治礦井瓦斯，該礦共投入資金1860萬(wàn)元，對(duì)礦井瓦斯實(shí)施綜合治理，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。  
1建立合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)  
1.1改造通風(fēng)系統(tǒng)，提高通風(fēng)能力，堅(jiān)持以風(fēng)定產(chǎn)      2001年該礦東西兩回風(fēng)井分別改造使用了BDK軸流式節(jié)能通風(fēng)機(jī)，增加礦井總進(jìn)風(fēng)量2 880 m3/ min，減少礦井漏風(fēng)311 m3/ min，增加礦井通風(fēng)生產(chǎn)能力66萬(wàn)t/ a，電機(jī)功率降低150 k W，年平均節(jié)省電費(fèi)50萬(wàn)元。解決礦井通風(fēng)能力不足問(wèn)題，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)的能力和可靠程度有了明顯提高。  
1.2優(yōu)化礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，降低通風(fēng)阻力      針對(duì)礦井主要巷道失修，斷面小，風(fēng)阻增大，通風(fēng)能力難以提高，該礦專門成立巷修隊(duì)將主要通風(fēng)巷道全部擴(kuò)修為10.5m2斷面U型鋼支架巷道，共計(jì)3 800 m，同時(shí)，各下山采區(qū)實(shí)現(xiàn)專用回風(fēng)巷，共計(jì)新掘?qū)Ｓ没仫L(fēng)巷3 000 m，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)縮短860 m，實(shí)現(xiàn)了礦井降阻增風(fēng)、減耗目標(biāo)。  
1.3完善通風(fēng)設(shè)施，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提前升級(jí)改造機(jī)電設(shè)施      22下山煤巷掘進(jìn)工作面出現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象后，該礦不等突出礦井鑒定結(jié)果，就嚴(yán)格按照突出礦井標(biāo)準(zhǔn)對(duì)通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、機(jī)電等系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，用錨桿等加固加厚風(fēng)門墻體，臨時(shí)通風(fēng)設(shè)施一律取消，安裝防逆風(fēng)裝置，主要巷道及掘進(jìn)巷道每隔50 m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，所有機(jī)電設(shè)施全部按照高突礦井井下電器要求進(jìn)行升級(jí)改造。  
1 .4進(jìn)行礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性評(píng)價(jià)    每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)和礦井
                

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