8104工作面瓦斯治理方案及專項(xiàng)安全技術(shù)組織措施
一、概述  8104綜放工作面在開采前期工作面通風(fēng)方式采用 “U”通風(fēng)，到工作面與頂回風(fēng)巷塌通后形成“U+I”通風(fēng)的改變，開采初期通過(guò)風(fēng)幛引導(dǎo)風(fēng)流稀釋法和上隅角插管強(qiáng)化抽放等解決工作面上隅角瓦斯超限問(wèn)題，在工作面開采后期與頂回風(fēng)巷塌通后將頂回風(fēng)巷進(jìn)行密閉，通過(guò)瓦斯抽放系統(tǒng)抽排采空區(qū)瓦斯。二、瓦斯治理方案 A: 8104頂回風(fēng)巷與工作面未導(dǎo)通時(shí)瓦斯治理方案頂回風(fēng)巷未導(dǎo)通前，在回風(fēng)端頭每隔5米構(gòu)筑一道封堵墻，構(gòu)筑封堵墻時(shí)同時(shí)預(yù)埋兩趟瓦斯抽放管路，強(qiáng)化抽放采空區(qū)瓦斯，徹底切斷采空區(qū)瓦斯向上隅角涌出瓦斯源，達(dá)到根治上隅角瓦斯超限目的。（見圖一） B: 8104頂回風(fēng)巷與工作面導(dǎo)通后瓦斯治理方案 8104頂回風(fēng)巷與工作面導(dǎo)通后， 將頂回風(fēng)巷進(jìn)行密閉,通過(guò)瓦斯抽放系統(tǒng)抽排采空區(qū)瓦斯，解決工作面上隅角瓦斯超限問(wèn)題。具體方法是在密閉墻內(nèi)預(yù)埋三趟抽放瓦斯管道（500mm PE管一趟、600 mm PE管兩趟；瓦斯管道讓過(guò)密閉距離分別為16米、12米、8米），分別與2BEC62型抽放泵和2BEC80型抽放泵連接，在非周期來(lái)壓時(shí)，“兩抽一備”，來(lái)壓時(shí)或采空區(qū)瓦斯涌出較大時(shí)，備用泵臨時(shí)開啟，增大高抽巷的抽放量。（見圖二） 三、安全技術(shù)組織措施：  A: 8104工作面開采初期安全技術(shù)措施： 1、在工作面119#支架吊掛引風(fēng)障利用風(fēng)幛引導(dǎo)風(fēng)流稀釋上隅角瓦斯。 2、在工作面上下端頭構(gòu)筑封堵墻減少采空區(qū)漏風(fēng)，即在回風(fēng)端頭每隔5米構(gòu)筑一道封堵墻、在進(jìn)風(fēng)端頭每隔20米構(gòu)筑一道封堵墻在20米以內(nèi)以吊掛風(fēng)障為主，在回風(fēng)端頭構(gòu)筑封堵墻時(shí)同時(shí)預(yù)埋兩趟瓦斯抽放管路，強(qiáng)化抽放采空區(qū)瓦斯。 3、在工作面靠瓦斯抽放管路超前支柱布設(shè)風(fēng)障，并且在超前支柱末端構(gòu)筑一道臨時(shí)擋風(fēng)簾，造成超前支柱與外側(cè)煤壁形成回風(fēng)通道，將采空區(qū)異常涌出的瓦斯流通過(guò)回風(fēng)通道排到回風(fēng)巷。4、綜采隊(duì)在放頂煤時(shí)不允許遺留縱向條帶。 5、在工作面尾部20架支架間每隔9架吊掛一臺(tái)瓦斯便攜儀，連續(xù)監(jiān)測(cè)支架間隙的瓦斯，每班派一名專職瓦斯員檢查上述支架后溜通道瓦斯涌出情況。 6、綜采隊(duì)在生產(chǎn)期間必須將100#支架到尾部的架間噴霧全部開啟。 7、當(dāng)工作面來(lái)壓期間，支架高度不夠機(jī)組通過(guò)時(shí)，立即將機(jī)組反向后撤10—15個(gè)支架。 8、在綜放工作面上崗的瓦斯員嚴(yán)格執(zhí)行手拉手交接班制度，嚴(yán)格杜絕中途脫崗、空班漏檢、假檢等現(xiàn)象。 9、監(jiān)控中心負(fù)責(zé)定期用標(biāo)氣標(biāo)校工作面所有探頭，確保探頭監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 10、監(jiān)控中心必須每天派人對(duì)8104工作面的里外傳感器、瓦斯傳感器以及線路進(jìn)行檢查維護(hù)，確保其能夠連續(xù)監(jiān)測(cè)，當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%
                

相關(guān)標(biāo)簽：