1.在鉆孔穿透戊10煤時，給進壓力必須在6MPa內(nèi)，給進速度對每根1.5m的鉆桿控制5min內(nèi)。
    2.當(dāng)鉆孔進入軟分層時，鉆進速度每根鉆孔控制8min內(nèi)，給進壓力不得超過8MPa。
    3.鉆孔過夾矸（或炭質(zhì)泥巖），給進壓力控制為10MPa，給進速度每根鉆桿7~8min。
    4.鉆孔過完夾矸進入戊9煤時，隨著鉆孔深度的增加，給進速度仍然控制每根鉆桿為5min,給進壓力最大不得超過8MPa。
    5.要嚴格控制鉆孔內(nèi)的鉆屑沉積，無論在給進或退鉆，過軟分層或過夾矸，都要反復(fù)掏空，嚴禁強打、硬拔、硬進。否則停止施工。
    6.鑒別孔內(nèi)是否掏空的檢查方法：
    （1）了解給進壓力是否超過規(guī)范。
    （2）觀察孔內(nèi)排渣量是否減少。
    （3）孔內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量是否降低（一般風(fēng)壓在3~4kg/cm2）。
    （4）聽鉆桿在孔內(nèi)的聲音，如果孔內(nèi)鉆桿發(fā)出‘咣當(dāng)，咣當(dāng)’的聲音，說明鉆孔正常。
    7.鉆孔開孔4~5m安裝1~2個刮刀式扶正器，采用MKB-90型變形鉆頭鉆進。
    8.為了保證鉆孔質(zhì)量，原則上規(guī)定每兩個小班打成一個成孔（60~80m）。如果風(fēng)壓大，排渣效果好，鉆孔強度夠，其他參數(shù)不超標，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)負責(zé)人同意，可以一個小班打一個成孔。
    9.每小班必須配一名記錄員負責(zé)記錄：（1）給進壓力。（2）鉆進速度。（3）煤層各層位的鉆桿數(shù)量。（4）鉆桿數(shù)。（5）排渣情況。（6）噴孔、放煤炮等動力現(xiàn)象。
    10.在開鉆前，鉆工必須對每根鉆桿的質(zhì)量進行細致檢查，不合格的鉆具不能使用，包括鉆機檢查和維修。操作司機必須聽從帶班領(lǐng)導(dǎo)的指揮，不得我行我素。
    11.當(dāng)班技術(shù)負責(zé)人必須按設(shè)計查明煤層產(chǎn)狀、傾角、方位、開孔位置、開孔高度，然后按鉆孔角度比煤層傾角小10°。要求有鉆孔素描圖以及圖、表和參數(shù)總表。
    12.當(dāng)鉆孔出現(xiàn)卡鉆和其他事故時，由帶班負責(zé)人共同商量解決，并將處理情況記錄在案。事后，由帶班負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、班長、有經(jīng)驗的鉆工參加事故分析會，并進行記錄。
                

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