皮帶跑偏的研究分析及自動糾偏裝置的引用
　　一、皮帶跑偏的原因分析
　　皮帶跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。針對我礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)的12條生產(chǎn)皮帶的使用經(jīng)驗，總結出最常見的一種皮帶跑偏的原因及三條處理方法。
　　地點：上倉皮帶(主皮帶)機尾。
　　現(xiàn)象：機尾大漏斗落煤點不距皮帶中中心，偏北，導致皮帶向南跑偏。
　　原因分析：落煤點位置不正，造成主皮帶跑偏。落煤點位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上運皮帶運輸是表現(xiàn)更為突出。如果相對高度越低，落煤的水平速度分量越大，對皮帶的側向沖擊力也越大，同時落煤也很難居中，使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，沖擊力的水平分力最終導致皮帶跑偏。如果煤偏到北側，則皮帶向南側跑偏，反之亦然。
　　二、皮帶跑偏的解決辦法
　　解決辦法：
　　方法一：通?？紤]改變落煤點的位置，如增加擋煤板改變落煤方向和位置。這種措施在地面12條運輸皮帶上均使用擋煤板。
　　方法二：調(diào)整漏斗出煤口與皮帶的相對高度。此方法一般不好采取。一旦設備安裝固定好后，落煤點的相對高度基本無法調(diào)整，一般在設備安裝時提前考慮。
　　方法三：如果上述方法均不能糾正皮帶的跑偏，那么采取自動糾偏裝置進行強行調(diào)偏。
　　三、自動糾偏裝置的引用
　　特點：
　　1、結構簡單，性能可靠，使用便捷，免維護。
　　2、采用力學模型優(yōu)化設計， 具有糾偏靈敏，運行平穩(wěn)的獨特性能，保證了最佳的動態(tài)特性。
　　3、采用大裕度安全可靠設計，保證了產(chǎn)品在惡劣工況下的使用壽命。
　　4、有方向要求，輸送帶不可逆轉。
　　5、相鄰兩套糾偏裝置安裝間距，上糾偏裝置應小于50米，下糾偏裝置應小于60米。
　　四、應用情況
　　2009年上半年，地面生產(chǎn)系統(tǒng)主皮帶初次投入使用自動糾偏裝置，解決解決了皮帶跑偏，撒煤、磨損皮帶、損傷托輥等隱患，減少了工作量，對文明衛(wèi)生環(huán)境的創(chuàng)建打下良好的基礎。該自動糾偏裝置適用于冶金、煤礦等領域的帶式輸送機系統(tǒng)。特別是在煤礦地面上山皮帶運輸過程中，該自動糾偏裝置能有效的糾正皮帶跑偏，避免了在煤濕等惡劣環(huán)境下的撒煤現(xiàn)象，前景效果很樂觀。
　　成果效益核算：
　　投資少，效益高，簡單適用，減輕勞動力，美化環(huán)境，有利于文明衛(wèi)生創(chuàng)建。每年節(jié)約托輥、皮帶等材料費至少5萬元，經(jīng)濟效果相當可觀。
                

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