堯龍礦業(yè)有限公司注漿堵水技術方案及措施
　　編 寫：韋正雄
　　審 核：唐 成
　　編寫日期：2011年4月25日
　　一、注漿方案
　　1、注漿總形式：注漿總體形式采用上行式。即從鉆孔口往下段注壓水泥漿;最后全部注滿含透水層，注壓不進為完成整個注漿任務。
　　2、注漿起止深度：從地面到含透水層巷注漿深度為131.7m。重點注漿部位是：A煤層底板0.6m含水巖頂部。
　　3、鉆孔布置及工程量：
　　(1)鉆孔布置方式：本次注漿以堵水為目的，且以注堵透水層為主要對象。由于涌水量較為集中，鉆孔初步計劃鉆兩個孔。孔1位于東面，孔2位于西北面間距18m。
　　(2)鉆孔深度：每個鉆孔設計深度約為136m左右(穿過含透水層后遇石灰?guī)r即可)，兩孔鉆探工程量272m。
　　(3)鉆孔結構：開孔直徑為90㎜，鉆孔深度以穿過井頂壁揭露出水通道為止。鉆孔完成后緊接著把準備好的注漿管插入孔內并快速注漿。
　　(4)鉆孔角度：鉆孔布置以垂直為主， 鉆孔方向垂直井筒中央。
　　4、漿液
　　本次注漿采用以單液漿為主，孔位于含水層出水的地段采用雙漿液注漿。
　　二、施工準備工作
　　1、水泥進購：(唐廷平負責)
　　2、設備準備：(譚建副總負責)
　　(1)注漿泵：1臺;(2)立式攪拌機：3臺(1臺備用);(3)高壓輸漿膠管150m，風管50m;(4)高壓三通2個;(5)10 m3喂料池1個;(5)供水管路400m; (6)10 m3儲水池1個。
　　3、注漿站布置：根據施工現場情況，注漿站布置在鉆孔附近。準備好兩個儲漿池，一個存清水，全套注漿設備均布置好。
　　4、存放料場、攪拌機和注漿現場均在一線上運作。
　　5、供水、供風、供電與通訊設備 (唐中先礦長負責)
　　(1)引用黃江河作為供水水源，建造一個10m3儲水池。
　　(2)引用10kv專用供電線路，施工時嚴禁停電，并配備150km備用電源一臺。
　　(3)建立地面與注漿現場直接聯系電話(手機)，
　　(4)礦用6 m3空壓機供風。
　　6、打壓試驗(韋正雄工程師、艾龍友負責)注漿系統(tǒng)安裝完成后，首先進行空轉，發(fā)現問題及時處理，其后進行加水打壓試驗，壓力達到設計終壓(17mpa)的1.5倍，穩(wěn)定10分鐘，沒有異常，即結束試驗。
　　7、堵水材料：本著價格低廉，來源廣泛，就地取材，注漿簡單的原則，材料選擇為:425#早凝散裝水泥。
　　三、注漿工藝(韋正雄工程師、艾龍友負責)
　　1、工藝流程
　　單個孔的注漿工藝流程：送水→上料→攪拌→放漿→壓入孔內。
　　2、注漿壓力
　　根據實際情況，考慮井壁質量問題，一般采用靜水壓力的1.5~2倍，最大注漿壓力控制在0.3Mpa(3.06Kg/cm2)。
　　3、注漿控制：由稀到濃，一般不調整，當壓力不回升而吸漿量增大時，才進行調整。
　　四、注漿材料與漿液配比(韋正雄工程師、艾龍友負責)
　　1、單液水泥漿
　　采用P.C32.5R復合硅酸鹽水泥攪拌3~5分鐘，即可放漿壓注。
　　2、用量計算
　　(1)根據注漿泵壓入量10m3/h參數計，小時共需水泥16.6噸。
　　班=8h×16.6t=132.8t。
　　(2)按堵水巷道體積計算：41m×9m2×0.8﹪=296.5 m3·0.6=494.17t水泥。
　　五、漿供應量(譚建副總、韋正雄工程師負責)
　　1、按每小時10m3吸入量計算，兩臺攪拌機提前1h同時攪拌10次預料輸入總池備用。
　　2、1小時后投入注漿工作，每臺攪拌機按5-8分鐘完成一次攪拌任務，不間斷輸送漿液入總池，總池漿量保持10m3的60﹪以上，輸送泵方可正常運轉。
　　六、人員配備(譚建副總負責)
　　1、攪拌機司機每班2人×3班=6人;
　　2、水泥般運工每班6人×3班=18人;
　　3、注漿泵司機每班1人×3班=3人;
　　4、雜工班(電工1人、勤雜1人)每班2人×3班=6人;
　　5、管理人員值班每班1人×3班=3人;
　　七、任務落實(總負責譚建、艾龍友)
　　1、攪拌
                

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