礦井停產(chǎn)期間“一通三防”管理技術(shù)方案及安全技術(shù)措施
　　　根據(jù)我礦工作安排，初步定為2011年1月30日至2011年2月10日全礦停產(chǎn)檢修，具體時間以調(diào)度室通知為準(zhǔn)。為確保停產(chǎn)檢修期間及恢復(fù)生產(chǎn)時“一通三防”各項工作安全順利進(jìn)行，特制定本措施。
　　　一、停產(chǎn)范圍
　　　全礦井綜采工作面、掘進(jìn)工作面及其煤流系統(tǒng)。
　　　二、停產(chǎn)期間礦井通風(fēng)管理
　　　1、礦井停產(chǎn)期間，主要通風(fēng)機正常運行；
　　　2、停產(chǎn)期間250103綜采工作面全風(fēng)壓供風(fēng)，風(fēng)量控制在800-1000m3/min。
　　　3、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)按正常管理；
　　　4、硐室及其它地點均按正常通風(fēng)管理。
　　　三、停產(chǎn)前礦井“一通三防”工作安排及安全技術(shù)措施
　　　1、停產(chǎn)前，由機電動力科負(fù)責(zé)對主要通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，由通風(fēng)管理科負(fù)責(zé)對回風(fēng)井防爆門、安全出口等檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　　2、停產(chǎn)前，由通風(fēng)管理科組織對全礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，確保通風(fēng)設(shè)施齊全、完好，各用風(fēng)地點風(fēng)量符合設(shè)計要求。
　　　3、機電動力科負(fù)責(zé)對各個掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)、風(fēng)電閉鎖全面檢查一次，確保局部通風(fēng)正?？煽?。
　　　4、停產(chǎn)前，調(diào)度室對礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，按規(guī)定設(shè)置各地點的傳感器，并對所有瓦斯、一氧化碳傳感器標(biāo)校一次，確保停產(chǎn)期間傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
　　　5、停產(chǎn)前，通滅隊要對250103工作面瓦斯防治及防滅火系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的檢修安排，停產(chǎn)后及時組織對瓦斯抽放泵、注氮機等設(shè)備及供電系統(tǒng)進(jìn)行檢修。
　　　6、通滅隊要提前調(diào)整250103工作面上隅角及采空區(qū)瓦斯抽放埋管深度，確保停產(chǎn)時其深度在15—35m。
　　　7、停產(chǎn)前，綜采隊要加強工作面上隅角碼放編織袋封堵和下隅角放頂工作，使采空區(qū)充分跨落壓實，上下隅角空頂距離均不得大于3米，減小采空區(qū)漏風(fēng)。停產(chǎn)前一班，由通滅隊負(fù)責(zé)在下隅角設(shè)置擋風(fēng)簾封堵。
　　　8、停產(chǎn)前通滅隊負(fù)責(zé)檢查并埋設(shè)好工作面下隅角氮氣釋放管，確保停產(chǎn)后埋入采空區(qū)管路長度不小于18米，氮氣釋放口位于氧化升溫帶內(nèi)。
　　　9、生產(chǎn)技術(shù)科安排，由綜采隊負(fù)責(zé)在停產(chǎn)前一班，加強工作面生產(chǎn)組織及工程質(zhì)量管理，為停產(chǎn)后工作面通風(fēng)瓦斯管理及恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
　　?、?、將工作面上隅角、下隅角和工作面機尾124號支架尾梁空隙用編織袋裝煤后進(jìn)行碼放和封堵。上隅角碼放至切頂線，支架尾梁后部所有空隙必須封堵嚴(yán)密，無空隙。
　　　②、工作面支架必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，高度統(tǒng)一，前后平直，支架頂部必須切實煤層，尾梁必須打起，支架之間不得有大的錯茬或臺階。
　　　③、將工作面煤壁、支架間、后部溜子道和溜子電機附近等處的浮煤清理干凈，嚴(yán)禁有浮煤堆積，影響工作面有效通風(fēng)斷面，尤其是后部溜子道，必須保證無浮煤堆積，風(fēng)流暢通。
　　?、?、工作面所有支架、采煤機、溜子和煤壁處的煤塵必須清掃或清洗，確保工作面無煤塵堆積；后部溜子道、上隅角處的噴霧設(shè)施必須保證完好，霧化效果好，能及時降塵。
　　　10、停產(chǎn)前一班，各單位必須按照通風(fēng)管理科下發(fā)的《關(guān)于加強礦井粉塵防治工作的通知》中規(guī)定的巷道粉塵清洗區(qū)域劃分，對各自所管范圍的巷道煤塵全面清洗一次。
　　　二、停產(chǎn)期間礦井通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施
　　　1、停產(chǎn)期間礦井按正常通風(fēng)管理，通滅隊加強礦井通風(fēng)設(shè)施的管理，停產(chǎn)后立即組織人員對250103工作面風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，工作面風(fēng)量控制在800-1000m3/min，并將風(fēng)量調(diào)節(jié)結(jié)果匯報通風(fēng)管理科、總工程師。
　　　2、停產(chǎn)期間，原則上250104兩順槽掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機必須正常運行，并且由掘進(jìn)隊每班安排一名風(fēng)機工看護(hù)局部通風(fēng)機和檢查掘進(jìn)工作面風(fēng)筒。若因檢修、停電等原因必須停止局部通風(fēng)機時，掘進(jìn)隊必須在掘進(jìn)工作面距離全風(fēng)壓通風(fēng)口5m處設(shè)置一道柵欄、懸掛禁止入內(nèi)的警標(biāo)，并安排專人在柵欄處看護(hù)，防止閑雜人員進(jìn)入柵欄。
　　　3、通滅隊測風(fēng)員每天對采掘工作面及硐室風(fēng)量測定一次，瓦檢員按規(guī)定每班對全礦井各瓦斯檢查點進(jìn)行全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度室進(jìn)行處理。
　　　4、工作面停產(chǎn)維修時，原則上250103工作面停止瓦斯抽放。通滅隊加強工作面瓦斯檢測，上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.5%或由明顯增高趨勢開啟瓦斯抽放泵抽放瓦斯，瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時停止抽放，并加強抽放管內(nèi)CO、O2的檢查。
　　　5、通滅隊瓦檢員負(fù)責(zé)250103工作面瓦斯檢查和防滅火預(yù)測預(yù)報工作。每班必須測定上隅角老塘、工作面支架架縫及支架后部溢出氣體濃度，掌握瓦斯、二氧化碳和一氧化碳等氣體濃度及溫度，如有突然增大或其含量向上遞增趨勢，必須及時報告調(diào)度室。并將工作面通風(fēng)、瓦斯及防滅火情況每天報送通風(fēng)管理科，通風(fēng)管理科負(fù)責(zé)整理和分析檢測分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時，立即采取措施進(jìn)行處理。
　　　6、調(diào)度室必須24小時監(jiān)控綜采工作面瓦斯和一氧化碳濃度變化情況，如有突然增大或其含量向上遞增，及時報告通風(fēng)管理科及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
　　　7、停產(chǎn)前通滅隊負(fù)責(zé)檢查并埋設(shè)好工作面下隅角氮氣釋放管，確保停產(chǎn)后埋入采空區(qū)管路長度不小于18米，氮氣釋放口位于氧化升溫帶內(nèi)，停產(chǎn)后第三天開始向采空區(qū)注氮（開始每天注氮一個班、兩天后每天注氮兩個班），氮氣流量控制在600m3/h。注氮時必須遵守以下規(guī)定：
　　　（1）注氮時通滅隊負(fù)責(zé)監(jiān)測記錄氮氣純度。氮氣純度每半小時最少測定一次，若發(fā)現(xiàn)氮氣泄漏、氮氣純度降至97%以下等異常情況，立即電話通知調(diào)度室，安排停止注氮進(jìn)行處理。
　　　 (2)注氮期間瓦檢員要加強工作面瓦斯檢查工作，重點加強上下隅角CH4、CO2、CO等有害氣體和氧濃度檢查工作，防止氮氣溢出或采空區(qū)大量有害氣體涌出危及綜采面工作人員，嚴(yán)禁所有人員進(jìn)入CH4或CO2濃度超過1%、CO濃度超過24ppm或氧濃度不足20%的地點。
　　?。?）未經(jīng)通風(fēng)科及總工程師批準(zhǔn)，通滅隊不得隨意停止注氮，若遇設(shè)備故障，氣體超限等特殊原因停止注氮，必須立即通知調(diào)度室，調(diào)度室必須及時向有關(guān)人員匯報，研究進(jìn)行檢修或采取其它措施進(jìn)行處理。
　　?。?）通滅隊要認(rèn)真填寫《注氮管理臺帳》，并按要求填報《注氮日報表》，每天早上8:30以前報送調(diào)度室，通風(fēng)管理科及礦總工程師處。
　　　8、停產(chǎn)期間，通風(fēng)管理科束管監(jiān)測室要保證對所有束管監(jiān)測點每班至少進(jìn)行兩次氣體分析，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
　　　9、停產(chǎn)檢修期間，通滅隊要加強上下隅角及導(dǎo)風(fēng)簾后的瓦斯檢查工作，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限積聚要及時匯報調(diào)度室，調(diào)度室要及時安排通滅隊進(jìn)行排放處理。嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入瓦斯超限地點從事任何工作。
　　　三、維修地點使用電氧焊安全措施
　　　1、使用電氧焊前，必須對超前支護(hù)段巷道進(jìn)行一次全面沖洗降塵。
　　　2、使用電氧焊時，對使用地點前后20m范圍巷道二次灑水降塵。
　　　3、使用電氧焊切割錨桿、錨索時，進(jìn)風(fēng)側(cè)不得從事產(chǎn)塵量大的
                

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