想必現在很多人對于給煤機常見的故障有哪些方面的知識都比較想要了解，如今老趙也是在網絡上收集了一些關于給煤機故障原因相關的信息分享給大家，希望大家會喜歡。

給煤系統(tǒng)故障及其處理
燃料是保證CFB鍋爐安全可靠運行的基礎。為此，本節(jié)詳細闡述了給煤故障的原因及處理方法，希望對用戶有很好的借鑒作用。

煤炭系統(tǒng)的斷層現象及其影響
當給煤系統(tǒng)出現故障時，大部分計量皮帶給煤機和刮板給煤機都會發(fā)出斷煤信號，斷煤給煤機的給煤率顯示會很快為零。如果是一般電機停機、斷鏈、浮鏈、停電、落煤口堵煤、原煤斗空倉或煤斗煤棚等。不會對旋轉機械造成傷害，電流值會很快達到零。但如果出現皮帶跑偏、刮鏈、異物掉入電機和皮帶、輸送帶被變形的角架卡住等機械應力故障，旋轉機械就會被異常突起緊緊扭住或嚴重卡死。此時電機電流會迅速增大，產生過電流現象，常伴有電機過熱、局部變形扭曲、難以忍受的異常噪音和顯著的設備振動。

給煤系統(tǒng)故障的原因及處理
原煤倉煤破碎時，應迅速啟動原煤倉松散機構，組織人員打開煤刺孔進行煤刺處理，敲擊煤斗壁，促進給煤；如果煤斗是空的，應盡快組織輸煤系統(tǒng)將原煤供應到正常煤位。為防止棚煤破碎，要求操作人員平時定期運行原煤輸送裝置，采取干煤棚等措施，防止高水分原煤進入原煤倉。實際上，如果原煤水分超過8%，很可能會造成原煤斗、給煤線、整個給煤線的棚堵煤。

還有一個方面就是要注意煤炭的定期松綁。必須在煤斗的四角安裝優(yōu)質的疏松機裝置，定期打開疏松機的機架做往復運動，使原煤在煤斗內不會被擠得很緊。通常我們看到很多用戶都采用了所謂的雙曲線原煤斗，似乎是借鑒了流體力學的原理。但錯誤在于原煤是固體介質，不會像冷卻塔中的流體一樣以雙焦方式平穩(wěn)流動，產生相互排斥的弛豫。而靠重力擠壓出來的原煤形狀太急，口太小，使得煤斗存煤密度更高，更容易橋接掉棚煤。為了更好地保證煤斗給煤的順利進行，建議將原煤斗改為“葫蘆形”雙煤斗結構，即在給煤口上方3 ~ 4m的高度截斷原煤斗，并增設一個下部小煤斗。 從而使原來下落的煤在給煤口上方一定高度處直徑和面積突然擴大，瞬間獲得完全泄壓，構成給煤口附近局部松弛側壁流的特征。 幾個電廠的改造實踐證明

如果播煤風設計不好，會直接導致高溫煙氣的反竄。隨著煙氣回竄的過程，會發(fā)生流化時高溫物料涌入爐前煤槽附近，造成煤槽高溫燃燒，造成煤槽燒紅，噴嘴或法蘭脫落，造成煤槽附近大量紅渣泄漏。嚴重時還會造成給煤機皮帶著火，刮板給煤機燃燒變形，周圍粉塵飛揚，污穢不堪。此時最好采用最合理的播煤空氣噴射泵方案，可以徹底解決這個問題。只有在萬不得已的情況下，才需要敲打落煤管，才需要使用傳統(tǒng)的質量很差的所謂給煤機密封和落煤管，直接吹掃播煤空氣。實踐證明，傳統(tǒng)的封風、播煤風設計方案是愚蠢的，也是太缺乏想象力的。此外，它也可以被認為是一種有效的堵煤方法

給煤機本身的故障一定是造成碎煤的直接因素。在很多情況下，給煤機會出現很多問題，比如傳動電機故障、傳動系統(tǒng)故障、刮板鏈、刮板鏈斷裂、鏈條漂移、皮帶打滑、皮帶撕裂、皮帶跑偏、異物卡死、煤槽打不開、啟動邏輯錯誤、回轉給料閥故障、或斷煤信號錯誤。原因是設備制造質量差、安裝工藝不到位、操作不當、熱控邏輯及其測點錯誤、電氣設備故障、維修不徹底等。只要我們逐一處理和預防這些問題，完全有可能避免給煤機故障。

斷煤信號錯誤會導致給煤機意外跳閘，運行中經常出現意外斷煤。為此，很多用戶直接將斷煤信號的執(zhí)行機構用鐵絲捆住，或者干脆將斷煤信號引起的給煤機跳閘邏輯從熱控信號中取消。這可以暫時解決斷煤問題，但卻為更多給煤機損壞埋下了隱患。由于沒有斷煤信號的保護，許多給煤機的皮帶、刮板和鏈條都損壞了，電機燒毀和軸承系統(tǒng)過熱也在這種情況下不斷發(fā)生。大家更應該關注的是如何完善斷煤信號保護裝置，盡量設置更好的信號靈敏度和感應量精度，保證執(zhí)行機構動作可靠、準確、到位，而不是強行解除斷煤信號的邏輯保護功能。

對于制造質量好的給煤機，刮板和皮帶給煤機的跑偏和卡死問題，基本都是由于試運轉時機械中心找正精度不夠或后期給煤負荷過大，異物卡死造成的。只要我們在設備試運行或檢修后盡快認真做好，后期不把給煤機的煤量加到極限，如果輸煤系統(tǒng)注意巡視檢查和清理異物，這類問題是不太可能出現的，除非有高溫煙氣。為了更好地監(jiān)視給煤機的運行狀態(tài)，我們建議將每臺給煤機的電流反映在DCS操作畫面上，考慮到其電流值很小且隨時有一定的脈動，給煤機電流的小數位數至少取整數的后兩位小數。這樣做是非常有益和必要的。希望大家可以嘗試一下，體會其中的奧妙。

給煤系統(tǒng)故障直接導致一臺或多臺給煤機及其給煤線路無法正常給煤。一是會造成碎煤側床溫及整個床溫的急劇下降。必須盡快恢復這條給煤線的運行，恢復床溫，盡量保持原機組負荷。二是給煤線中斷時，左右兩側床溫無法平衡一致，造成床溫偏差。要盡快適當降低機組負荷，增加碎煤側其他給煤線的給煤量，同時減少未碎煤側其他給煤線的給煤量，以減少左右兩側床溫偏差，達到瞬時床溫均勻的目的。長時間切斷給煤機，床溫會下降較快，如果操作不及時會怎么樣？

十秒內降低到750℃以下，使流化床料層溫度下降到無法維持正常燃燒的程度，這時就必須按故障處理原則及時進行停爐操作了，停機在所難免。

但無論如何都不能僅用一臺給煤機來大量增加出現給煤線故障一側的燃料，而應有兩臺或兩臺以上的給煤機來分擔缺煤側的煤量，杜絕單臺給煤機長期處于設計額定出力，最多用到單臺給煤機88%～93%額定給煤量，防止更多給煤機的意外跳閘，而且單給煤機出力過大時，還會造成局部給煤不均和播灑效果低下。實在難以維持原來的負荷時，最好通過減負荷運行來達到保證剩余給煤機及其相關給煤線的可靠運轉。

對于雙床結構的大型CFB機組來說，兩個單獨的布風板床溫之間出現嚴重溫度偏差時，會直接造成兩側物料堆積密度的差異和流化程度的偏差，隨之會發(fā)生兩側密相區(qū)高度上的差別，一段時間后引起床壓的變化，形成翻床的前兆，應設法通過適當降低機組負荷、平衡兩端給煤量來迅速消除這種床溫偏差。

相關問答：機械加工行業(yè)為什么必須注意安全？
機械加工行業(yè)的安全有它的特殊性，必須引起高度重視，更加注意安全及重視安全工作。那么應從那些方面注意呢？

一是特種作業(yè)較多。對特種作業(yè)，必須經過培訓持證上崗，如焊工、起重工、電工等。

二是轉動機械較多。容易出現轉動設備傷人事故，因此要嚴格按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

三是金屬材料及設備多。容易出現磕磕碰碰劃傷等事故，因此現場安全標志要醒目，個人要有自我保護意識，處處小心。

四是電器控制系統(tǒng)較多。容易出現漏電傷人事故。

五是檢測處理也涉及化學品及輻射等，易出中毒輻射事故。

當然還有其他情況就不一一舉例了。

總之，機械加工行業(yè)安全隱患點較多，我們個人必須重視安全，我們的企業(yè)必須重視安全工作，才是保障職工的生命和健康不受損害，減少企業(yè)的財產損失！

                

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