截齒的真空釬焊淬火

2022-05-24 09:34:59 來源：飛虹熱工 瀏覽量：718

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一、真空釬焊的特點
1.1、防止截齒體氧化與脫碳
真空釬焊可以在爐子的釬焊（加熱）室和冷卻室中采用全真空環(huán)境，完全防止了基體和焊材在釬焊和冷卻過程中的氧化和脫碳。同時完全的真空狀態(tài)還能使熔化的銅釬料在不用釬劑的情況下對接頭表面進(jìn)行良好的潤濕，避免了焊縫中細(xì)微空腔的的生產(chǎn)，提高焊接強(qiáng)度。
1.2、較好的經(jīng)濟(jì)性
截齒的重量都比較小,是非常適合于進(jìn)行真空爐中釬焊的。截齒的真空釬焊淬火可以使用間歇式爐,能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊。因此真空釬焊在大量生產(chǎn)時是最有效和最經(jīng)濟(jì)的。它對偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的真空釬焊與截齒的熱處理淬火相結(jié)合時,能夠達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的效果。
1.3、釬焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠
截齒釬焊設(shè)備的溫度控制及操作,采用計算機(jī)數(shù)字化監(jiān)控,其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性靠設(shè)備的先進(jìn)性得到充分的保障。而傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過多依賴操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度。另外,由于真空釬焊淬火爐的自動化程度較高,使操作人員的勞動強(qiáng)度大幅降低,工作環(huán)境得到較大改善。
二、操作工序
2.1清洗  截齒在機(jī)械加工時,表面沾有油污,或機(jī)械加工完畢后因保管等原因表面會產(chǎn)生銹蝕。為保證焊接牢固,釬焊前必須進(jìn)行表面清理工作,特別是釬焊面的清理。一般油污可以用航空汽油和丙酮清洗;當(dāng)有銹蝕時,只能采用機(jī)械去銹法或酸洗法去銹。如用酸洗清理后,必須立即用清水清洗酸洗表面并進(jìn)行烘干處理。對硬質(zhì)合金頭和釬焊料同樣需要清洗,焊料表面如有氧化現(xiàn)象,也要進(jìn)行酸洗處理,以免影響焊料的熔點溫度及焊料的流動性。
2.2裝配和夾緊  進(jìn)入爐內(nèi)釬焊的部件,一般都盡量設(shè)計成能用壓配合、擴(kuò)口或其它不用夾具的方法進(jìn)行裝配。但由于截齒體與硬質(zhì)合金頭的配合必須要有焊縫間隙,因此必須設(shè)計專用夾具,使截齒能保持直立穩(wěn)固的狀態(tài)。裝配時,將清洗好的釬焊料放入截齒體接頭孔內(nèi),然后將硬質(zhì)合金裝入孔內(nèi),裝配好的組合件用夾具固定好裝入爐中。對于截齒爐中釬焊的夾具設(shè)計應(yīng)考慮:1結(jié)實,穩(wěn)定,不易因小的振動而傾覆;o選擇多次加熱而不易產(chǎn)生變形的材料制成;?盡量限制重量,降低無效裝爐量;?應(yīng)考慮在硬質(zhì)合金上施加一個P力,使焊料熔化時硬質(zhì)合金能順利到達(dá)預(yù)定位置。
2.3釬焊  把裝在夾具中的截齒組合件送進(jìn)爐子的釬焊室并加熱 ,當(dāng)截齒組合件溫度超過釬料熔點時,釬料潤濕并漫流于截齒體孔底與硬質(zhì)合金下,在毛細(xì)管作用下進(jìn)入接頭。截齒體與硬質(zhì)合金之間焊縫間隙中。在形成結(jié)合中,釬料與未熔化的鋼及硬質(zhì)合金表面形成固熔體。
2.4冷卻淬火  截齒釬焊完畢后,移入爐子的冷卻室中冷卻,直到截齒冷卻到適合的溫度，即可直接進(jìn)行淬火處理。
三、焊料及焊縫間隙
3.1釬焊料的選擇 對于截齒釬焊焊料的選擇應(yīng)考慮:
 (1)具有良好的潤濕性,在釬焊溫度下,易于填充釬縫的間隙,即要求釬料能同時適于鋼與硬質(zhì)合金兩種材料,使其形成良好的釬焊接頭;
 (2)滿足截齒的力學(xué)性能,即形成的接頭焊縫的剪切強(qiáng)度應(yīng)180MPa,并具有一定的韌性和滿足承受較高工作溫度的要求;
 (3)滿足所用釬焊工藝及釬焊性,有合適的熔點,要求釬焊溫度低于930e,以避免截齒體在過高的溫度下,使其鋼組織晶粒長大,影響截齒體的韌性,另外過高的釬焊溫度也易造成硬質(zhì)合金的損害,對釬焊爐的壽命也有影響;(4)成本因素。釬焊料的價格差異很大,銅釬料的成本較低,而銀釬料的成本較高,一般是相同體積銅釬料價格的40~50倍。從上述4個方面綜合考慮,如無特殊要求,截齒爐內(nèi)釬焊料應(yīng)盡可能地選擇銅釬料。銅釬料的主要優(yōu)點為:成本低、焊接強(qiáng)度較高。而缺點為:釬焊點溫度偏高,一般都在900e以上,焊縫應(yīng)力較大。
銀釬料的優(yōu)點為:工藝性能好,熔點不高,具有良好的潤濕性、填滿間隙的能力、較好的強(qiáng)度和塑性。其缺點為:價格高,釬焊接頭工作溫度低等。
目前較好的截齒釬焊焊料有銅錳鎳焊料等。
3.2 焊縫間隙截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響釬焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素,間隙太小,妨礙釬焊料流入,間隙過大,破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用,使釬焊料不能填滿間隙。截齒的釬焊,是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料釬焊,考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)比鋼要小,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對鋼焊接時稍小,在使用HL105、HL106銅焊料時,截齒釬縫間隙一般為0.105~0.15mm,另外為了保證硬質(zhì)合金周圍焊縫間隙均勻一致,可把硬質(zhì)合金下端設(shè)計成錐臺形,以便利用截齒體與硬質(zhì)合金兩錐面產(chǎn)生自定心效果。
四、 結(jié)語
綜上所述,截齒的真空釬焊淬火因其生產(chǎn)效率高,釬焊接頭的質(zhì)量穩(wěn)定,完全在真空環(huán)境中加熱、釬焊和冷卻淬火,使截齒避免氧化與脫碳。所以截齒的真空釬焊淬火工藝將越來越普遍地被采用。

                

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